合金刀具作為現代機械加工中不可少的重要工具，其維護與刃磨技巧對于保證加工質量、延長刀具壽命及提高生產效率具有重要意義。以下是對合金刀具維護與刃磨技巧的詳細探討。

　　一、合金刀具的維護

　　1.存放環境

　　合金刀具應存放在干燥、通風、無酸、無堿的環境中，避免陽光直射和惡劣溫度（過高或過低）的影響。這些條件能有效防止刀具腐蝕和變形，保持其原有性能。

　　2.包裝與分類

　　刀具的原包裝應盡可能保持完整，并可在原基礎上稍加加固，以減少運輸和存儲過程中的損傷。同時，不同類型、不同用途的刀具應分類存放，避免相互壓擠和摩擦，確保每把刀具都能得到妥善保護。

　　3.定期清潔與保養

　　建議每個月對刀具進行一次全面的清潔，清除表面的油污、灰塵和鐵屑等雜質。長期不使用的刀具應涂抹防銹劑等保養品，以防止生銹。此外，還應定期檢查刀具的硬度、耐磨性和耐沖擊性等性能指標，發現問題及時進行調整和修復。
 

　　二、合金刀具的刃磨技巧

　　選擇合適的磨刀工具是刃磨合金刀具的第一步。常見的磨刀工具有磨刀石、陶瓷磨刀棒、鎢鋼磨刀棒等，其中磨刀石因其材質好、粒度細而成為心儀選擇。磨刀前，應將磨刀石倒置在桌面上，并用濕布沾水濕潤，以確保磨削過程中刀具與磨刀石之間有良好的接觸和潤滑。

　　刃磨步驟與注意事項

　　1.初步處理：首先，需要去除刀具前后面上的焊渣，并將刀具底面磨平。這一步驟可使用粒度號為24-36的氧化鋁砂輪進行。

　　2.粗磨主后面和副后面：將刀具在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置翹起一個比刀體上后角大20-30°的角度，進行左右緩慢移動，以刃磨刀體上的主后角和副后角。注意控制力度和角度，避免過度磨損。

　　3.精磨與細節處理：粗磨后，使用細粒度的砂輪（如60-80號）進行精磨，以進一步提高刀具的精度和表面質量。在精磨過程中，力度應更小，使刀具輕微與砂輪接觸并緩慢移動。此外，還需注意磨出負倒棱和過渡刃等細節部分，以提高刀具的切削性能和耐用性。

　　4.開槽與修磨：根據需要，為刀具開出合適的斷屑槽。斷屑槽的形狀應根據切削材料的硬度來選擇，直線型適用于較硬的材料，圓弧型適用于較軟的材料。刃磨時，需用金剛石修整筆將砂輪交角處修磨成相應的形狀，以確保斷屑槽的準確性和質量。

　　5.冷卻與防護：刃磨過程中，對于硬質刀具，應控制好磨削時間，避免刀具過熱。同時，切記不可將刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片驟冷而碎裂。對于高速鋼刀具，應隨時用水冷卻，以防過熱退火降低硬度。

　　6.安全操作：在整個刃磨過程中，操作者應站在砂輪的側面進行刃磨，以防止砂輪破裂或飛濺物傷人。同時，手要穩定，不能懸空，要找好支點以避免打滑。

　　合金刀具的維護與刃磨技巧涉及多個方面，包括存放環境、包裝與分類、定期清潔與保養以及具體的刃磨步驟與注意事項等。只有掌握了這些技巧并嚴格執行相關規范，才能確保合金刀具在機械加工中發揮最佳性能，延長使用壽命并提高生產效率。